EVA поролон

EVA поролон обычно обрабатывается в листы EVA поролона. Эти листы могут иметь множество различных целей. Обрезанные в нужную форму, они могут использоваться в качестве промежуточной подошвы для создания подошвы или на лист может быть нанесен тисненый узор. Тисненый лист EVA поролона может использоваться в качестве подошвы, что является обычным для шлепанцев.

Существует несколько методов для производства EVA, каждый из которых подходит для определенных целей. Ниже представлено краткое описание наиболее распространенных методов:

EVA пена

EVA пена обычно обрабатывается в листы, которые могут иметь множество различных целей. Обрезанные по форме, они могут использоваться в качестве промежуточной подошвы для создания подошвы, или на лист может быть нанесен выпуклый узор методом холодного прессования. Лист из выдавленной EVA пены можно использовать в качестве подошвы, что является распространенным способом изготовления шлепанцев или обуви с легкой подошвой.

EVA гранулы

EVA гранулы - это сырьевой материал, который затем обрабатывается для получения конечного продукта. В своем первоначальном состоянии они не имеют непосредственного применения в обувной промышленности. Обычно они прессуются в горячем состоянии, а затем дополнительно обрабатываются для получения конечного продукта.

Холодный пресс EVA

Холодный пресс EVA - это способ выдавливания листов EVA под давлением для получения желаемой формы. Листы EVA помещаются между формой с выпуклым узором, затем формы сжимаются и EVA получает желаемый узор. Этот метод обычно используется для создания узоров подошвы или вставок, а также для создания гладкой поверхности.

Горячий пресс EVA (CMEVA)

Горячий пресс EVA или прессованная горячим способом EVA (CMEVA) изготавливается путем наполнения формы гранулами EVA, чтобы получить желаемую форму. Форма нагревается, что вызывает плавление гранул EVA, а при давлении гранулы расширяются, принимая форму формы. Это может быть сделано с разной степенью точности.

Файлон (двойная пена EVA)

Файлон создается методом прессования в форму. Горячая EVA пена загружается в форму, которая затем сжимает ее вновь с помощью тепла. Это давление и тепло создают более плотный материал.

Впрочем, такой процесс производства требует использования специализированных машин, а также контроля за температурой и давлением, поэтому он более затратен, чем производство EVA-пены.

В целом EVA является универсальным материалом, который широко используется в обувной промышленности благодаря своим легким весом, амортизационным и теплоизоляционным свойствам, а также долговечности. EVA может принимать множество различных форм и структур, и, в зависимости от состава, может иметь различные уровни жесткости.

Существует множество различных способов производства EVA, включая изготовление EVA-пены, EVA-гранул, холодную прессовку EVA, горячую прессовку EVA (CMEVA), филон и инжекцию EVA. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и ограничения, и выбор метода зависит от целей производства и желаемых характеристик конечного продукта.

Литьевая ЭВА (Injection EVA)

Литьевая ЭВА имеет преимущество в том, что целые обувные изделия могут быть изготовлены за один проход. Это обычно используется для шлепанцев и сандалий, но также, в некоторой степени, для детских ботинок. В традиционном процессе прямого впрыска (читайте здесь) жидкая ЭВА экструдируется в форму, чтобы принять желаемую форму.

Процесс заключается во впрыскивании горячей расплавленной ЭВА в пресс-форму, которая определяет форму и размер обуви. Расплавленная ЭВА затвердевает при охлаждении в форме, и когда форма открывается, из нее вынимается готовый продукт. Литьевая ЭВА обеспечивает более точную и равномерную форму и лучшую производительность, чем другие методы.

В заключение ЭВА - это универсальный материал, который можно использовать для производства обуви и других изделий. Он легкий, прочный, водостойкий и имеет хорошие свойства амортизации и термоизоляции. В зависимости от цели использования и нужной формы, существует множество способов производства ЭВА, включая производство листовых материалов, пеллет и формование под давлением.